一、当前产品设计领域信息化建设的现状

 近年来，特别是自九十年代以来，各级政府及各类企业都相继推出和实施了围绕经济和社会发展的信息化工程。在机械制造加工行业，随着“甩图板”工程的迅猛发展，CAD应用及企业信息化建设方面业已取得了有目共睹的巨大成效，为企业今后在信息化建设领域的发展打下了良好的基础。这种趋势必将随着经济和社会的进一步发展而不断发展。 
到目前，CAD在相当一部分的企业已经历了从认识、了解到全面地应用的阶段，而且积累了大量的电子图纸资料。但是，绝大部分企业在产品设计的信息化领域还只是停留在单纯使用CAD软件进行产品设计的阶段。使用CAD进行产品的设计仅能解决产品设计的电子信息化问题。企业内部的网络化建设也只是实现电子图纸资料的传递与共享，图纸资料的管理基本处在一个落后于信息化时代要求的状态。主要具体表现在如下几个方面：  

图纸资料管理模式陈旧。大多数企业的CAD电子图纸文件还是以把打印出来的图纸或文件等纸张保存备档到资料室的形式来对图纸资料进行管理的，而设计人员为了使用方便又将电子文件保留在自己的电子保存介质（软盘、硬盘）上。这种原始的管理方式势必造成一种图纸资料保存的混乱局面：电子文档与图纸资料同时保存，个人硬盘与资料室共同保存，不同部门混合保存等等。这样的管理方式使得设计图纸资料的查找往往是人为的，困难的，极大的降低了产品数据信息的使用效率；图纸文件毫无保密性和安全性。 

鉴于上述状况的存在，如果企业对图纸资料同时又缺乏一个行之有效的管理手段或管理手段不能得到严格执行，必将导致图纸文件资料的管理基本上处于失控状态。由于电子文件的易操作性，所以电子图纸资料文件可以很容易地被任意的拷贝、篡改以至删除，其后果是拷贝文件导致企业图纸文件资料的泄密、被篡改的图纸文件至使生产的产品不合格、删除的文件延误了生产的正常运行等等；产品数据信息利用率低。许多企业的电子图纸资料文件仍按原来的管理办法以传统的书面图纸形式分别传至上级或相关的生产，工艺、计划和供应等部门。这种原有的管理方式对产品的数据信息（标题栏、明细表、标准件表等）基本上不能进行有效的收集与处理，必须由使用单位对所需信息进行重复整理和录入，这种对同一种信息二次操作的人为活动产生的后果是：第一，同种信息多份复制，导致企业信息化资源的浪费；第二，人为活动将极易产生信息数据与原始信息的误差，使产品数据的需求方不能得到信息的准确表达，影响了产品数据的利用效果。这些后果显而易见必将影响部门与部门之间、企业与部门之间、员工与部门之间的协调工作；标准化管理落实困难。图纸管理的随意性也就使设计过程中的许多管理规范失去了必要的约束条件。企业标准化管理工作的执行需要人为的进行严格的监督与检查，有着很大的工作强度，即使如此还是有一些图纸文件可能会由于设计任务紧、设计人员及审核人员的工作失误造成标准化信息不完整、不规范，甚至出现错误，企业的标准化管理工作贯彻执行起来相对困难一些。  

如上所述，如果企业只从CAD的角度去搞信息化建设，虽然解决了产品设计信息化的问题，但是，就必然或多或少地存在着以上所述的种种现象，这些现象的存在，在一定的程度上成为企业提高市场应变能力的瓶颈。如何抓紧搞好企业的产品设计信息管理与信息交流是摆在企业面前的一个重要的迫切需要解决的问题。 

二、图纸管理系统与PDM系统之关系  

产品数据管理PDM（Product Data Management）有效地将产品数据从概念设计、计算分析、详细设计、工艺流程设计、加工制造、销售维护至产品消亡整个生命周期内及其各阶段的相关数据，按照一定的数学模式加以定义、组织和管理，使产品数据在其整个生命周期内保持一致、最新、共享及安全，具体地说，PDM技术是对工程数据管理、文档管理、产品信息管理、技术数据管理、技术信息管理、图象管理以及其它产品信息管理技术的一种概括与扩展。 

PDM以软件为基础，是一门管理所有与产品相关信息（包括工程规范、电子文档、扫描图象、CAD/CAE/CAM文件、产品结构、产品定单、供应商状况等）和所有与产品相关的过程（包括工作流程、审批/发放过程、工程更改单等）的技术。他提供产品全生命周期的信息管理，并在企业范围内，为企业的设计制造建立一个并行化的产品开发协作环境。它将整个企业视为一体，能跨越整个工程技术群体，是促使产品快速开发和业务工程快速转化的催化器，也是在分布式企业管理模式的基础上，与其它应用系统建立直接联系的重要工具，它将很好地面向企业的生产组织，使企业提高其产品质量，缩短研制周期，提高工作效率，加快产品投放市场速度，从而提高产品竞争能力。 

企业为适应信息时代的要求实施PDM是大势所趋。但对许多企业来讲目前实施PDM系统要面临着四大问题：

一是资金投入问题。由于实施PDM需要投入大量的资金。实施PDM系统是一个复杂的系统工程，需要多方位的投入，其中包括软件平台、硬件设施建设、日常管理、运行维护、信息管理及工作流程重组等等，这些投入对企业来将表现为巨额的成本和费用。实施PDM，投资风险是企业需要慎重考虑的。 

二是现有的管理体制与图纸资料信息如何与PDM相适应的问题。PDM系统是企业的运行机制、产品数据管理模式和信息技术的有机结合。企业目前的产品数据管理体制和方法与PDM系统先进的信息技术相脱节， PDM系统在这样的企业实施必将会出现很大的困难，甚至导致实施流产，使企业蒙受巨大的经济损失。投资回报率和上述的投资风险同样也是企业需要慎重考虑的。 

三是图纸文件资料与PDM系统相适应的问题。PDM系统要求电子文件拥有与之相适应的统一的标准的信息规范，如统一的图纸图号编码、一致的明细表信息等。如果图纸的编码和明细表与PDM不能相互适应，PDM也是无法管理这些图纸的。 

四是员工的信息化素质与PDM相适应的问题。PDM是运用现代信息手段，对企业的产品数据信息资源加以优化配置而建立起来的人、信息、网络相互协调的环境的过程。与产品数据相关的人员都是信息系统的参与者。如何提高员工的信息意识与信息素质使之与信息化要求相适应是实施PDM系统的关键所在。 

三、企业实施图纸管理系统的意义

    当前，在全球经济一体化发展及经济形态由工业经济向知识经济发展的趋势下，信息技术的大规模应用时代已经来临，在我国社会主义市场经济不断发展和完善的背景下，要想在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地，必须走重视信息资源的开发和利用并使之转化为效益，这一点已成为毋庸质疑的共识。 

    一个企业的生存靠的是企业所设计、生产和销售的产品，产品的灵魂就是有关产品的各项产品数据（Product Data），包括产品设计图纸、工艺文件等。企业的产品数据是企业的主要信息资源。产品数据主要是以图纸资料的形式来加以体现的，这些图纸资料涵盖了产品的技术数据、信息、图形和产品结构等等信息。对这些CAD的电子化的图纸文件资料信息资源的开发与利用，且使图纸资料信息实现与CAPP、CAM、MRPII和ERP系统之间信息的传递、转换和交流，是我们目前亟待解决的问题。PDM系统作为一个集成平台，是沟通产品设计工艺部门和管理信息系统及制造资源系统之间信息传递的桥梁。 

    PDM的主要信息都将来自图纸资料，由此可见图纸管理是PDM的重要组成部分，同时也可看出图纸管理系统是PDM的基础。一个企业的PDM系统往往要从图纸管理入手，图纸资料管理不好，PDM是无法实施的。

    由上述的当前产品设计领域信息化建设的现状和图纸管理系统与PDM系统之关系两个方面可以得出这样一个结论：解决企业产品信息管理与信息交流的问题必须走实施PDM系统的道路，而实施PDM之关键和首要的问题是图纸管理系统。实践表明：企业的信息化建设应实行多阶段持续投入，稳步发展，分步推进实施PDM系统的发展战略。 

    图纸文件管理系统正是在当前的这种形势下产生的，图纸管理系统的主要作用是开发、利用和管理企业产品信息资源，明确的说就是在企业具备一定的信息化建设（包括拥有一定的信息设施和电子文件积累）的基础上，使企业对他的企业灵魂“产品设计数据”进行进一步的管理、开发和利用。  

    首先，图纸管理系统的实施可使企业改革现有的落后的图纸管理模式、使图纸文件安全保密、提高产品数据信息的利用率。该系统在企业的实施应用必将对打破制约企业发展的瓶颈，提高企业的技术创新能力起到非常重要的作用。 

    另外，图纸管理系统是企业解决上述实施PDM所面临的四大问题的一个可供选择的方案。

    第一、图纸管理系统可以使企业花费较小的资金，最大限度地避开投资风险，轻松完成实施PDM系统的前奏曲。

    第二、可使企业的改进目前的管理体制、管理方式、管理组织，适应今后先进的信息管理系统。

    第三、可使电子图纸资料等产品信息标准化、规范化，为将来PDM的实施打下良好的基础。

    第四、使员工的信息化素质在两个方面得以提高，一方面，树立起信息意识，转变观念，将原来的图纸资料变成共享信息、将不变的图纸变为流动的信息、将图纸资料的表面信息变为可供多部门使用并进一步利用的更深层的信息；另一方面通过对图纸资料的归档、查询、使用，使员工掌握信息收集、加工、处理、分析、传输等技能。