产品数据管理系统（PDM，Product Data Management）是企业设计和工艺部门的基础数据平台，各种CAX（CAD/CAPP/CAE）应用,通过PDM进行集成，同时PDM也是企业设计和工艺部门的数据管理中心和流程管理中心。但现在PDM的应用早已超出了工程设计领域。今天，越来越多的公司已经准备或正在准备安装PDM系统。

很多企业的领导人对PDM是“如何对企业管理产生作用进而创造巨大的经济效益”这个问题没有足够的信心和认识，像所有信息化管理软件一样，存在着这样或者那样的顾虑。

理解PDM到底能够帮助企业在实际中解决哪些问题，关键是了解企业通过PDM可以控制住哪些成本。讨论这个问题就不得不先了解一下企业现在在市场上遇到了哪些挑战。

通过大量实施过项目的企业和现在正在实施项目的企业里发现，企业在市场上面临的主要矛盾是，企业的主导成品往往不能满足客户的个性化需求，企业不得不定制大量的产品，以产品的多样化作为解决定制需求的方法。这个方法造成了很多间接管理成本，企业对此也有认识，但是却没有什么好的方法解决。在不能放弃市场的情况下，只能被动地根据用户需求不断地增加产品种类，企图通过产品多样化问题解决定制需求越来越多的出路，不是通过产品多样化解决，而是抛弃原来的大规模生产的思路，转移到敏捷制造的思想上来。实际上敏捷制造的核心思想很简单，通过有限的内部模块组合，产生尽可能多的外部产品，以满足客户的个性化需要。

这里有两个关键，一个是要控制住标准模块（或者叫通用零部件）的数量，否则就走到多样化的老路上来了。这需要用到的关键技术是编码管理、成组技术、标准化技术。第二是提供好的手段，使设计人员随时可以调阅企业的全部资料和文档进行设计工作。也就是应用PDM系统。

通过对产品数据的整理，使得企业可以分析出企业现有产品系列结构是否合理、是否可以简化。 产品生命周期理论指出产品在生命周期内总成本的80%决定于设计阶段。实际上就是这个道理，使大量成本支出都源自设计出“不必要”的零部件。

现在我们明白了，通过PDM系统实施，企业领导人认识到，产品多样化是造成企业间接成本急剧增加的原因。而实施PDM项目首先通过对产品数据的整理，使得企业可以分析出企业现有产品系列结构是否合理、是否可以简化，企业的零部件种类是否缺少控制，需要不断增加。

我们在实施PDM时要考虑这些问题：

为什么一定要为企业汇总出每种产品精细的明细报表，而不去想想是否可以采用较少的原材料和零部件实现产品组织生产？这样控制明细表的工作完全可以采取更合理的方法管理。

与其将精力放在解决工程更改通知单一定传达到全部正确的人和地点上，为什么不从管理方法和设计方法上，寻求一种可以比较少产生工程更改通知单的流程呢？

换句话说，我们不是要用户购买满足现有业务过程的功能，而是要用户开始通过实施PDM使业务流程变得透明，知道哪些地方不合理。这样在第二阶段就可以利用PDM功能，规划新的业务流程、进行设计工作。

这个时候通过不同业务流程之间的对比才可以体现应用PDM和不应用PDM之间的本质区别。  

传统方式面向客户订单会产生哪些管理成本?

传统企业习惯了通过大规模生产模式保持成本，而现在的客户越来越个性化，往往提出的都是定制的小批量产品需求，这个矛盾导致按照大规模生产配置的企业，面临大规模定制产品需求，不得不采取不断增加产品品种的办法满足客户的要求，并希望可以对每个新产品不断扩大销量，维持大规模生产的习惯。

实际上产品的多样化不能解决定制的问题，因为企业很快就发现定制的产品往往市场很小。在这个过程中发生了很多成本，对于企业领导人而言，他能感觉得到这些成本的存在，但是实际上这些成本往往很难通过财务报表去观察。

传统成本统计一般包括原材料成本、外购外协零部件成本、加工成本、装配成本、人工成本（生产线人工和设计人工以及管理费用），在设计部门，甚至往往认为产品成本的80%是零件成本，一旦要求减少产品成本，设计部门优先考虑的是选择便宜的零部件和材料。

实际上作为企业的领导人和设计人员都必须认识到，以上的成本只能占总成本的一小部分，还有很大部分的间接成本（特别是企业如果采取产品多样化的策略满足大规模定制的需求时，会产生诸如解决设计错误导致的问题、应付紧急情况、工程更改、编制新的技术支持文档和更改工具、支付延误交货期罚款、错失商机等成本）被忽视了。整个企业管理就是要找出制造间接成本的环节，努力在每个环节降低间接成本。

产品研发管理首先要能很好地管理图纸及相关技术文件

解决企业中复杂的电子图纸、软件、文件、技术资料、相关标准、更改记录等数据的归档、查询、借用、版本控制的问题。对图纸的创建、审批、归档、发布、回收、报废等生命周期状态进行强力的管控，各种状态之间的转换通过审批流程的控制，自动保存审批记录、变更记录以及旧版资料并实现自动关联，以保证资料的完整一致性，确保图纸资料的正确使用。

各种类型的CAD2D/3D机械结构图纸、EDA原理图/PCB图、以及各种异构类型的文件都能在济南洞察眼MIT系统PDM系统中统一组织、管理、使用和共享。

为了更方便地互相参考、借用甚至是同步开发，我们可以授权相应的负责用户去访问这些数据，所有的数据都确保其唯一性和在多处使用时的一致性。产品开发效率和产品研发质量将得到提高。

产品研发管理重在管理好产品零部件关联的各种图纸和文档信息

济南洞察眼MIT系统PDM系统以产品管理作为产品研发设计的核心模组，把所有的相关数据(如图纸、工艺、规格承认书及其它相关文档、工装模具等关联管理起来，实现以产品、零部件为中心的数据关联管理模式。

只有理清产品零件、图纸、工艺之间的关系，才能在此基础上建立产品准确的物料清单信息，包括设计BOM和生产BOM的多视图的应用，满足采购和生产、制造等场景的产品信息诉求 ，用户能够快捷、方便、准确的查找到与产品相关的所有资料信息。

实现高可信、高标准化的物料库（或零部件库）有利于整个产品研发管理

物料标准化管理的核心目的是建立起一个标准的产品设计物料库（或零部件库），需要解决一系列的复杂问题，包括物料(或图纸)的查询方法、图纸借用和物料借用的一致、借用关系的维护、数据变更的同步一致等问题。设计重用率低，企业难以有效控制物料品种的快速增长，在济南洞察眼MIT系统PDM系统系统中必需得到解决。

济南洞察眼MIT系统PDM系统提供基于的标准件、通用件以及专用件分类管理的物料库平台， 拥有强大的物料)查询搜索器，设计人员可以根据所需物料编码、名称、规格等等属性的任意字段或组合来查找。

系统提供智能编码器，自定义企业编码规则，新增物料和零部件时能对未编码的物料和零部件实现快速自动编码，确保物料、零部件编码的唯一性和准确性。

产品研发管理涉及到要管理好图纸和对图纸有良好的集成应用

济南洞察眼MIT系统PDM系统可以从大量的机械CAD图纸，包括autocad、solidworks、Proe/Creo、UG、Catia和电子EDA图纸如Protel/AD等软件设计图纸中，直接提取出物料信息和BOM信息，快速生成产品结构，当图纸发生变更时，产品结构信息自动随之更新。 

在CAD绘图的过程中，如果需要编辑产品的零部件明细表BOM时，可以在CAD软件界面下直接查找济南洞察眼MIT系统PDM系统零件库中已有的零部件信息，零部件明细信息自动填写到CAD图纸中。零部件借用的时候济南洞察眼MIT系统PDM系统会将相关的图纸文档资料一起借用，这样用户所阅读的信息将保证一致性而不会生成多个不合适的副本。

产品研发管理需要有良好的产品分类组织管理能力

如何快速地建立新产品。不同型号的产品之间的数据结构如何快速的重用和创新搭建，以便实现最为敏捷和高效的产品快速变型开发能力，对企业的研发创新能力的提高尤其重要。 

济南洞察眼MIT系统PDM系统可以随时根据企业BOM的各种应用环境，快速生成多种BOM视图，多种产品BOM信息表可以按照不同用户的需要自动产生，包括BOM层次明细表、汇总明细表、采购明细表、外协(委外)加工明细表、生产加工明细表等等，产品分类BOM表的编制和使用变得简单而且来源更为可信与准确。