对制造型中小企业来说，产品BOM是描述产品物料构成、指导资源安排极为重要的技术资料，但是BOM的准确性往往会是企业技术管理的一个困扰点。由于BOM不准带来的生产错误、物料呆滞等问题会带来很多的成本浪费，因此如何提高BOM的准确性是一个极其重要的课题。

企业通常可以通过PLM解决方案来提高BOM的准确性，在形成解决方案之前，我们首先要分析BOM不准的原因，BOM一般是由物料、用量及其他相关描述构成，还会根据情况经常变化，所以BOM的准确性取决于两个方面：物料基本信息的正确性、变更的准确性，如果这两方面任一点有问题，都会给BOM准确性带来很大影响。

物料基本信息

物料基本信息包括了BOM中所包含物料基本描述（名称、编码、规格型号等特性）、用量、物料使用备注等。基本信息产生问题的原因可能是设计基础资料错误、或者录入错误，提高设计准确性和减少录入问题成为关键处理点。

PLM通过对物料基本信息进行规范，可以有效减少物料一物多码、多物一码的情况，从而使物料基本描述信息更均规范准确，而在设计环节，通过标准图库与物料信息的关联，帮助设计人员快速准确的使用已有设计图纸和物料信息，通过对设计图纸的深度集成，将设计图纸数据转化为设计BOM数据，减少人工维护和录入环节，从而提高BOM中物料基本信息的完整与正确。

BOM变更

在BOM变更方面，问题的产生主要是BOM变更记录的完整准确、变更信息传递、变更BOM及时生效这三点。

对于BOM变更过程，PLM主要通过变更记录、变更流程和BOM对接ERP来对上述三点进行管理提升：变更记录可以将BOM中所有更改信息集中记录和展现，结合变更流程的管控，将变更发起和变更执行进行有效联系，进而通过与ERP系统形成对接，将BOM变更结果及时传递到后端管理系统中，减少人为的变更录入，从而提高变更执行的效率和准确性。

通过PLM解决方案，可以有效提升企业BOM数据的规范、准确性，并能对BOM数据的产生、修改、发放能够进行跟踪与追溯。